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La Industria de la Manufactura de Autopartes puede ser muy estricta en cuanto a las normas del etiquetado de piezas y contenedores, contando incluso con manuales y normas que guíen a los proveedores. Pero ¿qué pasa del lado de los proveedores?

Seguro te has topado con las siguientes problemáticas

Problemática  
Las etiquetas colocadas en la pieza no corresponden al Número de Parte e Imprimes las etiquetas de las piezas en una estación ubicada lejos de tu línea.

Lo que sucede aquí es que tu operador va a la estación (u oficinas) e imprime una gran tira de etiquetas pertenecientes a un mismo número de parte, para después llevarlas a la línea y comenzar a colocarlas en las piezas resultantes de la producción, pero ¿qué pasa en un cambio de turno? o ¿qué sucede si hay un cambio de número de parte en esa línea? Las tiras de etiquetas pueden acumularse, arrumbarse y no tener un control de tal forma que tu operador ya no estará seguro de colocar la etiqueta correspondiente a un número de parte.

Solución 
Integrar un sistema de etiquetado de piezas en la línea de producción o poka-yoke

Al colocar una impresora en la línea de producción tiene el beneficio de que se coloque la etiqueta al momento de que salga la pieza de la máquina de producción o de un poka-yoke, lo que disminuye el error humano para la colocación de la etiqueta en la pieza correcta, pero aparte de esto te puede ofrecer la siguientes ventajas:

• Tener la impresora conectada al PLC.
• Tener la impresora conectada al poka-yoke.
• No se necesita una PC de intermediaria.
• Cambiar el formato de la etiqueta de una forma más rápida.

Al tener la impresora conectada al PLC o poka-yoke, se pueden tener dos opciones que indique que Número de Parte se está produciendo.

• Recibiendo una cadena de datos donde se incluya el Número de Parte de la pieza.
• Recibiendo una combinación de pulsos eléctricos.

¿Por qué integrar un sistema de etiquetado de piezas directo a la línea de producción?

•  Cubrir aspectos auditables de las principales armadoras de autos, eliminando riesgos de devoluciones y penalizaciones por falta de cumplimiento en las normas de calidad de tus clientes.
  • Abarcar los requisitos de los estándares AIAG, VDA, GTL, JAPA-JAMA.

• Y si hay un cambio en la etiqueta -> Evita hacer cambios en tu PLC.
  • Esto puede ser tardado y costoso.
  • Los cambios se hacen directamente en la impresora, haciéndolo menos complejo.
  • Incorpora nuevos códigos DATAMATRIX sin necesidad de reprogramar PLC's.

Integra un Sistema de Automatización de Etiquetado a tus líneas de producción.